吸塑制品的優(yōu)點：
1.成本低：吸塑模具成本遠低于其他模具
2.設(shè)計靈活：可安置各種鑲嵌件，降低再加工成本
3.厚度均勻
4. 顏色多樣
5.制品中空無縫，一體成形
6. 產(chǎn)品韌性好、抗沖擊、防腐蝕、防紫外線、安全環(huán)保
吸塑包裝會在制作的時候有幾種模具選擇呢？
鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經(jīng)久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產(chǎn)品上。
植絨吸塑包裝產(chǎn)品的主要材料有硬塑膠片，膠片可塑厚度一般在0.12-1.0 MM，常用的膠片有PVC、APET、PS、PP等等以及有另類要求的植絨片、鍍金片、防靜電、導(dǎo)電片等，針對吸塑難度及產(chǎn)品的大小區(qū)分，也要根據(jù)環(huán)保要求來決定，等等
1、 PS（聚本乙烯），密度小材質(zhì)輕，環(huán)保無毒，可塑性非常好，但韌性差，易脆裂，不可做透明材料，PS片常用于做植絨底層，顏色多樣，可隨配搭選擇更有特性的色彩，更適用于高1檔產(chǎn)品的包裝，因此一般用于底托類吸塑。
2、 PP（聚丙1烯），材質(zhì)較軟，韌性好，環(huán)保無毒，耐高溫，常被用于耐高溫產(chǎn)品包裝，但其可塑性差，吸塑難度相對較大，表面欠缺光澤，呈現(xiàn)乳白色，只隱約可透，而且受熱時顏色稍變，因此要求高透明包裝的產(chǎn)品，不適用于PP材料。
吸塑托盤保護物品的原理
跟泡沫塑料不一樣，吸塑托盤是通過其自身的特殊結(jié)構(gòu)，在受到外界沖擊或碰撞時，用變形來延長響應(yīng)時間、吸收外界能量，從而減少被包裝物受到的沖擊和振動。
舉個例子：假如用紙漿模塑材料和泡沫塑料分別制成個大平面，顯然前者是不能緩沖的，而后者卻可以。同理，當(dāng)吸塑托盤的某一處承受載荷時，由于托盤的材料強度相對較低，此處的變形就會導(dǎo)致周圍區(qū)域也發(fā)生較大的變形，然后周圍區(qū)域的變形又使更遠的部位發(fā)生變形，這樣就將外加能量分散到周圍各處，由各部分共同承擔(dān)。
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